Oferta Handlowa
FARBY
DO TAMPODRUKU TP/PP
ZASTOSOWANIE
Do druku na nieprzygotowanym polipropylenie. Ze względu na różny
stopień polimeryzacji i składu chemicznego podłoża nadruk na polipropylenie
wykazuje niejednoznacznie zdefiniowaną zdolność do nadruku.. Dlatego
próbny nadruk w konkretnych warunkach produkcji jest absolutnie
niezbędny.
WŁAŚCIWOŚCI
Farby TP/PP są przygotowywane jako 1-komponentowe farby do tampodruku.
Wykazują pół połyskliwą powierzchnię.
Farby TP/PP są nieodporne na pot dłoni i dlatego są nieodpowiednie
do nadruków na przyborach do pisania np. długopisach itp.
KOLORY
Możliwe kolory wg zestawu C-MIX 2000 oraz wg kolorów triadowych
tzw. Europa Scale.
Farby TP/PP nie zawierają metali ciężkich i spełniają normę EN
71 part 3.
PRZYGOTOWANIE
FARBY
Farba jest przygotowana jako 1-komponentowa i gotowa do druku
po dodaniu 10-20 % rozcieńczalnika typu A. W celu opóźnienia stosuje
się opóźniacz TPD.
SUSZENIE
Farba typu TP/PP wysycha na powietrzu, tzn. przez odparowanie
rozcieńczalników.Czas suszenia wynosi ok. 10-15 minut w temperaturze
pokojowej. Przy oddziaływaniu termicznym i cyrkulacji powietrza
czas wysychania redukuje się.
OPAKOWANIA
Farba TP/PP jest sprzedawana w puszkach o pojemności 1 litra.
TRWAŁOŚĆ
Informacje odnośnie trwałości zawarte są na etykiecie opakowania.
OZNACZANIE
OZNACZANIE farby zawarte jest w karcie charakterystyki substancji
niebezpiecznej dotyczącej farby TP/PP
Dystrybucja:
biuro@tampogranit.com.pl
tel.
0048 22 832 27 42(43)
FARBY DO TAMPODRUKU TP 218
ZASTOSOWANIE
Do duroplastów, poliamidów, poliestrów, poliacetali (aktywacja
po nadruku) , polietylenu i polipropylenu po wstępnej aktywacji
do metali i pokrytych powierzchni (tylko do farb dwuskładnikowych
i powierzchni lakierowanych proszkowo).
WŁAŚCIWOŚCI
Farby TP 218 są farbami szybko wysychającymi, posiadającymi połysk
i dobre krycie.Wykazują wysoką odporność mechaniczną oraz odporność
na wiele organicznych rozpuszczalników, chemikali, cieczy alkalicznych
i kwasów, oleju i tłuszczów.
KOLORY
Farby gotowe możliwe są w kolorach: wg karty kolorów podstawowych,
C-MIX 2000, wg kolorów
triadowych tzw. EUROPA SCALE oraz kolor srebrny B79 i odcienie
złota B75 - B78 .
Farba TP 218 jest wolna od metali ciężkich i zgodna z EN71 cz.3.
Wszystkie możliwe kolory zamieszczono w poniższej tabeli.
PRZYGOTOWANIE
FABY
Farby TP 218 są mieszane z utwardzaczem TP 219 według ustalonej
procedury:
4 części wagowe farby : 1 część wagowa utwardzacza
Farby są przygotowywane do konsystencji wymaganej dla druku przez
dodanie 15-30% rozcieńczalnika typu A. Do opóźnienia stosuje się
TPD. Czas używania zmieszanej farby wynosi około 8 godzin. Po
tym czasie przyczepność i odporność mogą być zmniejszone, nawet
wówczas gdy farba wydaje się być jeszcze płynna i zdatna do druku.
SUSZENIE
2-komponentowe farby TP 218 otrzymane w wyniku zmieszania z utwardzaczem
TP 219 wysychają chemicznie i fizycznie. W pokojowej temperaturze
20-25°C czas suszenia wynosi około 10-15 min.
Przy oddziaływaniu termicznym i cyrkulacji powietrza czas suszenia
redukuje się do około 1 minuty.
Używając dmuchawę z gorącym powietrzem czas suszenia może być
skrócony do kilku sekund.
Nadruki osiągają pełną mechaniczną i chemiczną wytrzymałość po
5-6 dniach.
CZYSZCZENIE
Do czyszczenia matryc i narzędzi odpowiedni jest środek czyszczący
URS. Jeśli farba jest już zaschnięta, lepsze rezultaty daje środek
czyszczący ZR. W przypadku farb 2 - składnikowych nie należy używać
środka czyszczącego Screen Spray, gdyż ma to niekorzystny wpływ
na czas użytkowania zmieszanej fary.
OPAKOWANIA
Farba TP 218 jest sprzedawana w puszkach o pojemności 1 litra.
Utwardzacz TP 219 są sprzedawane w 0,5 i 1 litrowych puszkach.
Na życzenie można otrzymać utwardzacz w tubach 200g.
TRWAŁOŚĆ
Informacje odnośnie trwałości zawarte są na etykiecie opakowania.
OZNACZANIE
Wymagania dotyczące znakowania zawarte są w karcie charakterystyki
substancji niebezpiecznej dotyczącej farby TP 218.
Dystrybucja:
biuro@tampogranit.com.pl
tel.
0048 22 832 27 42(43)
FARBY
DO TAMPODRUKU TP 218/..-GL
ZASTOSOWANIE
Do szkła, duroplastów, ceramiki, metali zawierających chrom i
niklowanych galwanicznie, pozłacanych lub rodowanych powierzchni.
WŁAŚCIWOŚCI
Farba TP 218/..-GL może być suszona na wolnym powietrzu albo suszona
w piecu. W rezultacie otrzymujemy pół błyszczącą powierzchnię
oraz dobrą przyczepność i krycie. TP 218/..-GL wykazuje wysoką
odporność mechaniczną oraz odporność na wiele organicznych rozpuszczalników,
chemikali, cieczy alkalicznych i kwasów, oleju i tłuszczów. Doskonała
odporność farby na wodę jest osiągana z utwardzaczem TP 219/GL
i suszeniem na powietrzu. Odporność na różne rozcieńczalniki jest
jednak ograniczona. Przy zastosowaniu utwardzacza TP 219/02-GL
i suszeniu w piecu przy 140°C przez 20 min. uzyskujemy w rezultacie
bardzo dobre właściwości farby. Nadruki wykonane z utwardzaczem
TP 219/02-GL wykazują wysoki połysk.
KOLORY
Farby gotowe możliwe są w kolorach: wg karty kolorów podstawowych,
C-MIX 2000, wg kolorów
triadowych tzw. EUROPA SCALE oraz kolor srebrny B79 i odcienie
złota B75 - B78 .
Farba TP 218/..-GL jest wolna od metali ciężkich i zgodna z EN71
cz.3.
PRZYGOTOWANIE
FABY
Farby TP 218/..-GL są mieszane z utwardzaczem TP 219/GL lub TP
219/02-GL według ustalonej procedury. Stosunek wagowy mieszania
jest następujący:
20 części farby : 1 część utwardzacza TP 219/GL lub TP 219/02-GL.
Farby są przygotowywane do konsystencji wymaganej dla druku z
dodaniem 15-30% rozcieńczalnika typu B. Do opóźnienia stosuje
się TPD. Przy wystąpieniu problemów z płynięciem farby należy
używać rozcieńczalnik TP 262. Czas używania zmieszanej farby wynosi
około 8 godzin. Po tym czasie przyczepność i odporność mogą być
zmniejszone, nawet wówczas gdy farba wydaje się być jeszcze płynna
i zdatna do druku.
SUSZENIE
2-komponentowe farby TP 218/..-GL otrzymane w wyniku zmieszania
z utwardzaczem TP 219/GL wysychają chemicznie i fizycznie. W pokojowej
temperaturze 20-25°C czas suszenia wynosi około 10-15 min. Przy
oddziaływaniu termicznym i cyrkulacji powietrza czas suszenia
redukuje się do 40-60 sek.
Farba TP 218/..-GL może być także suszona w piecu przy 140°C przez
20 min.
Nadruki suszone na powietrzu osiągają pełną mechaniczną i chemiczną
wytrzymałość po 5-6 dniach.
CZYSZCZENIE
Do czyszczenia matryc i narzędzi odpowiedni jest środek czyszczący
URS. Jeśli farba jest już zaschnięta, lepsze rezultaty daje środek
czyszczący ZR. W przypadku farb 2 - składnikowych nie należy używać
środka czyszczącego Screen Spray, gdyż ma to niekorzystny wpływ
na czas użytkowania zmieszanej farby.
OPAKOWANIA
Farba TP 218/..-GL występuje w puszkach o pojemności 1 litra.
Utwardzacz TP 219/GL i TP 219/02-GL są pakowane w 0,5 i 1 litrowych
puszkach.
TRWAŁOŚĆ
Informacje odnośnie trwałości zawarte są na etykiecie opakowania.
OZNACZANIE
Wymagania dotyczące znakowania zawarte są w Karcie charakterystyki
substancji niebezpiecznej dotyczącej farby TP 218/..-GL
Dystrybucja:
biuro@tampogranit.com.pl
tel.
0048 22 832 27 42(43)
FARBY
DO TAMPODRUKU TP 287
ZASTOSOWANIE
Do polistyrenu i kopolimerów takich jak ABS, Luran, SAN, PMMA
(szkło akrylowe) i twarde PCV.
WŁAŚCIWOŚCI
TP 287 jest szybko wysychającą, pół połyskliwą farbą. Wykazuje
dobrą przyczepność i odporność na warunki atmosferyczne oraz wytrzymałość
na narażenia mechaniczne.
KOLORY
Farby gotowe możliwe są w kolorach: wg karty kolorów podstawowych,
C-MIX 2000, wg kolorów
triadowych tzw. EUROPA SCALE oraz kolor srebrny B79 i odcienie
złota B75 - B78 .
Farba TP 287 jest wolna od metali ciężkich i zgodna z EN71 cz.3.
PRZYGOTOWANIE
FARBY
Farba jest gotowa do druku po dodaniu 15 - 30% rozcieńczalnika
typu A lub typu BGA. W celu opóźnienia stosuje się opóźniacz TPD.
SUSZENIE
Farba typu TP 287 wysycha na powietrzu, tzn. przez odparowanie
rozcieńczalników. W temperaturze pokojowej (20 - 25°C ) czas schnięcia
wynosi 30 - 60 sekund. Przy oddziaływaniu termicznym i cyrkulacji
powietrza może zostać skrócony do około 10 sekund. W temperaturze
pokojowej farba TP 287 jest wysuszona po ok. 5 minutach.
CZYSZCZENIE
Do czyszczenia matryc i narzędzi odpowiedni jest środek czyszczący
URS albo Screen Spray.
OPAKOWANIA
Farba TP 287 jest sprzedawana w puszkach o pojemności 1 litra.
TRWAŁOŚĆ
Informacje odnośnie trwałości zawarte są na etykiecie opakowania.
OZNACZANIE
Wymagania dotyczące znakowania zawarte są w karcie charakterystyki
substancji niebezpiecznej dotyczącej farby TP 287.
Dystrybucja:
biuro@tampogranit.com.pl
tel.
0048 22 832 27 42(43)
FARBY DO TAMPODRUKU TP 300
ZASTOSOWANIE
Do duroplastów, drewna, powierzchni lakierowanych, metalu, papieru,
poliamidu (aktywacja po nadruku), przygotowanego polietylenu i
polipropylenu, poliwęglanu, poliestru, polimetylometakrylatu /PMMA/,
polistyrenu, poliuretanu, twardego PCV a także płyt kompaktowych.
WŁAŚCIWOŚCI
TP 300 szybko wysycha i ma błyszczącą powierzchnię.
Farba do tampodruku TP 300-R-NT jest odpowiednia do druku rotacyjnego.
KOLORY
Farby gotowe możliwe są w kolorach: wg karty kolorów podstawowych,
C-MIX 2000, wg kolorów triadowych tzw. EUROPA SCALE oraz kolor
srebrny B79 i odcienie złota B75 - B78 . Farby TP 300 wolne są
od metali ciężkich i zgodne z EN71 cz.3.
PRZYGOTOWANIE
FARBY
Farba jest gotowa do druku po dodaniu 15 - 30% rozcieńczalnika
typu A. W celu opóźnienia stosuje się opóźniacz TPD.
W celu podwyższenia odporności mechanicznej i chemicznej oraz
przyczepności można stosować farbę jako dwuskładnikową.
Mieszana jest wówczas w proporcjach wagowych: jedna część utwardzacza
TP 219 na 10 części farby.
Czas używania zmieszanej farby wynosi około 10 godzin. Po tym
czasie przyczepność i odporność może zostać zmniejszona nawet
wówczas, gdy farba wydaje się być jeszcze płynna i zdatna do druku.
SUSZENIE
Farba typu TP 300 wysycha na powietrzu, tzn. przez odparowanie
rozcieńczalnika. W temperaturze pokojowej (20 - 25°C ) czas schnięcia
wynosi 2 - 3 minuty. Przy oddziaływaniu termicznym i cyrkulacji
powietrza 30 - 60 sekund. Czas całkowitego utwardzenia trwa około
24 godzin.
Jeśli farba jest stosowana jako 2- składnikowa mechaniczna i chemiczna
odporność jest osiągana po 3 - 4 dniach.
CZYSZCZENIE
Do czyszczenia matryc i narzędzi odpowiedni jest środek czyszczący
URS . Jeśli farba jest już zaschnięta, lepsze rezultaty daje środek
czyszczący ZR. W przypadku farb 2 - składnikowych nie należy używać
środka czyszczącego Screen Spray, gdyż ma to niekorzystny wpływ
na czas użytkowania zmieszanej farby.
OPAKOWANIA
Farba TP 300 jest sprzedawana w puszkach o pojemności 1 litra.
TRWAŁOŚĆ
Informacje odnośnie trwałości zawarte są na etykiecie opakowania.
OZNACZANIE
Wymagania dotyczące znakowania zawarte są w Karcie charakterystyki
substancji niebezpiecznej dotyczącej farby TP 300.
Dystrybucja:
biuro@tampogranit.com.pl
tel.
0048 22 832 27 42(43)
FARBY
DO TAMPODRUKU TP 313
ZASTOSOWANIE
Do wszystkich rodzajów tworzyw termoplastycznych, szczególnie
do ABS, polistyrenu i kopolimerów, twardego PCV, PMMA i poliwęglanów.
Dla otrzymania zadowalających rezultatów na poliestrze, poliamidzie
i innych duroplastach może być wymagana aktywacja powierzchni
przed nadrukiem /aktywacja koronowa lub płomieniowa/.
WŁAŚCIWOŚCI
Farby TP 313 są szybko wysychającymi i odpornymi na warunki atmosferyczne.
Wykazują dobre właściwości w druku, wysoki połysk i dobrą odporność
na benzynę i alkohol szczególnie kiedy farba jest przygotowywana
z utwardzaczem TP 219.
KOLORY
Farby gotowe możliwe są w kolorach: wg karty kolorów podstawowych,
C-MIX 2000, wg kolorów triadowych tzw.
Europa Scale oraz kolor srebrny B79 i odcienie złota B75 - B78
Pigmenty farby TP 313 są wolne od metali ciężkich i zgodne z EN71
cz.3.
PRZYGOTOWANIE
FABY
Farba TP 313 jest przygotowywana do nadruku przez dodanie 15-30%
rozcieńczalnika typu A. Możliwymi do zastosowania opóźniaczmi
są BGA i TPD.
Dla uzyskania wysokiej wytrzymałości mechanicznej i chemicznej
i lepszej przyczepności farba TP 313 powinna być przygotowana
jako 2-komponentowa. Proporcja mieszania w stosunku wagowym wynosi:
10 części TP 313 : 1 część TP 219
Czas używania zmieszanej farby wynosi około 8 godzin. Po tym czasie
przyczepność i odporność mogą być zmniejszone, nawet wówczas gdy
farba wydaje się być jeszcze płynna i zdatna do druku.
SUSZENIE
Farby TP 313 wysychają na powietrzu przez odparowanie zawartego
w nich rozcieńczalnika.
W pokojowej temperaturze 20-25°C czas suszenia wynosi około 30-60
sek.
Przy oddziaływaniu termicznym i cyrkulacji powietrza czas suszenia
zmniejsza się. W zależności od podłoża farby całkowicie wysychają
po kilku godzinach.
Nadruki wykonane farbą przygotowaną jako 2-komponentowa osiągają
wytrzymałość mechaniczną i chemiczną po całkowitym utwardzeniu
tj. po ok.2-3 dniach.
CZYSZCZENIE
Do czyszczenia matryc i narzędzi /nie tamponów/ można używać uniwersalne
środki czyszczące firmy Coates Screen Inks GmbH
OPAKOWANIA
Farba TP 313 jest sprzedawana w puszkach o pojemności 1 litra.
TRWAŁOŚĆ
Informacje odnośnie trwałości zawarte są na etykiecie opakowania.
OZNACZANIE
Wymagania dotyczące znakowania zawarte są w Karcie charakterystyki
substancji niebezpiecznej dotyczącej farby TP 313.
Dystrybucja:
biuro@tampogranit.com.pl
tel.
0048 22 832 27 42(43)
DODATKI
DO FARB TAMPONOWYCH
Wprowadzenie
Farby do
tampodruku firmy Coates Screen Inks GmbH znalazły ogólnoświatowe
zastosowanie w różnych systemach tampodruku.
Różnorodność systemów farb tamponowych nie pozwala ich dostarczać
jako bezpośrednio gotowych do druku. Dlatego stosuje się różne
dodatki do farb w zależności od warunków środowiskowych.
Rozcieńczalniki
Rozcieńczalniki
są stosowane do przygotowania konsystencji farb. Ilość użytego
rozcieńczalnika zależy od typu farby, prędkości druku, warunków
środowiskowych, głębokości trawienia matrycy itp.
ˇ
Rozcieńczalnik typu A
Universalny rozcieńczalnik do farb tamponowych. Znajduje zastosowanie
do wszystkich
standardowych druków tamponowych. Można go stosować do wszystkich
farb tamponowych firmy
Coates Screen Inks GmbH.
ˇ
Rozcieńczalnik typu B
Universalny rozcieńczalnik do farb tamponowych odpowiedni do szybko
pracujących tampodrukarek.
Podobnie jak rozcieńczalnik typu A jest on także odpowiedni do
wszystkich farb tamponowych.
ˇ
BGA
Ten rozcieńczalnik jest odpowiedni do małych prędkości druku.
Także ten rozcieńczalnik jest
możliwy do stosowania z wszystkimi farbami tamponowymi.
ˇ
TP 262
Łagodny specjalny rozcieńczalnik do wrażliwego podłoża. Przy zmieszaniu
z farbą TP 249 jest
odpowiedni do druku na plastikach mających tendencję do powierzchniowych
pęknięć (np.
polistyren). TP
262 nie nadaje się do farb dwuskładnikowych ( z wyłączeniem TP
218/GL).
Ponadto rozcieńczalnik TP 262 może być stosowany jako zmywacz
do wadliwych nadruków.
ˇ
CAN
CAN jest agresywnym rozcieńczalnikiem mogącym poprawić przyczepność
na rozpuszczalnych
podłożach. Nie poprawi przyczepności na nierozpuszczalnych podłożach
( np. poliolefiny, PE, PP).
CAN można stosować z wszystkimi farbami tamponowymi.
ˇ
LAB-N 510027
Ekstremalnie szybki rozcieńczalnik zalecany do stosowania z bardzo
szybkimi tampodrukarkami.
LAB-N 510027 można stosować z wszystkimi farbami tamponowymi.
OPÓŹNIACZE
Opóźniacze są wolno odparowującymi rozcieńczalnikami dla małych
prędkości druku albo druku cienkich linii i drobnych szczegółów
( druk CMYK). Na ogół korzystniejszy efekt uzyskuje się dodając
je do uniwersalnego opóźniacza niż używanie tylko samego opóźniacza.
ˇ
TPD
Uniwersalny opóźniacz TPD wykazuje dużą rozcieńczalność i silny
efekt opóźnienia. Można go
stosować do wszystkich farb tamponowych.
ˇ
TPV
Opóźniacz TPV wykazuje wolną rozcieńczalność i silne opóźnienie.
Podobnie jak rozcieńczalnik TP
262 może być stosowany na plastiki z tendencją do powierzchniowych
pęknięć w połączeniu z farbą
typu TP 249. Opóźniacz ten nie może być stosowany do farb dwu-składnikowych
( z wyjątkiem
TP 218/GL)
ˇ
JD
Opóźniacz JD wykazuje bardzo wysokie właściwości rozcieńczające
i średnie opóźnienie.
Jest szczególnie zalecany do nadruku drobnych szczegółów ( druk
CMYK)
ˇ
Pasta opóźniająca LAB-N 111420/VP
W odróżnieniu do ciekłych opóźniaczy LAB-N 111420/VP jest pastą.
Dodawanie płynnego opóźniacza redukuje lepkość i może niekiedy
negatywnie wpływać na ostrość
konturów obrazu. Pasta opóźniająca nie wpływa na lepkość farby
do tampodruku.
Dodanie w przybliżeniu 5-10% pasty LAB-N 111420/VP do farby pozwala
niekiedy osiągnąć ostre kontury i lepszą jakość szczegółów. Pastę
można stosować do wszystkich farb tamponowych.
PORÓWNANIE
ROZCIEŃCZALNIKÓW I OPÓŹNIACZY
Współczynnik odparowania rozcieńczalnika lub opóźniacza w zmieszanej
farbie zależy od własności
rozcieńczania konkretnej farby. Rozcieńczalnik o wysokiej rozpuszczalności
będzie oddziaływał w dłuższym okresie czasu niż rozcieńczalnik
o niskiej rozpuszczalności. Dodanie większej ilości rozcieńczalnika
skutkuje dłuższym czasem odparowania i schnięcia. Współczynniki
odparowania odnoszą się do rozcieńczalnika typu A. Przykładowo
współczynnik odparowania BGA wskazuje, że jest 5 razy wolniejszy
od rozcieńczalnika typy A.
Rozcieńczalnik
współczynnik odparowania
LAB-N 510027
0,25 szybki
Rozcieńczalnik B 0,5
TP 262 0,6
Rozcieńczalnik A/CAN 1
BGA 5
JD 12
TPD/TPV 25 wolny
UTWARDZACZE
Utwardzacze oddziaływują z farbami na zasadzie reakcji chemicznej.
Reakcja rozpoczyna się z chwilą zmieszania. Dlatego farby dwu
komponentowe można stosować przez ograniczony czas. Nawet jeśli
zmieszana farba robi wrażenie prawidłowej to jednak po upływie
określonego czasu powinna być wymieniona na nową aby przyleganie
i wytrzymałość nadruku spełniały wymagania.
Oddziaływanie wzajemne utwardzacza i farby może wynosić do 6 dni.
Pomimo, że nadruk robi wrażenie suchego po krótkim czasie po odparowaniu
rozcieńczalnika to chemiczne procesy jeszcze trwają. Procesy te
wymagają pewnej minimalnej temperatury o której wspominamy dalej.
Parametr wytrzymałości nadruku nie powinien zmieniać się po czasie
zakończenia reakcji chemicznych i jest indywidualny dla każdego
typu farby. Opakowania z utwardzaczem powinny być zawsze szczelnie
zamknięte, gdyż dochodzi do reakcji z otaczającą wilgocią.
ˇ
Utwardzacz TP 219
Służy do farb TP 218, TP 247, TP 253, TP 260, TP 267, TP 273,
TP 300, TP 305, TP 307.
Reakcje chemiczne zaczynają się przy temperaturze od 10°C. Utwardzacz
wykazuje lekką tendencję do żółknięcia. Dlatego nie powinien być
używany do zastosowań na zewnątrz.
ˇ
Utwardzacz TP 219/N
Służy do farb TP 247, TP 253, TP 273, TP 300, TP 307. Temperatura
suszenia powyżej 20°C, nie wykazuje tendencji do żółknięcia i
dlatego jest odpowiedni do zastosowań na zewnątrz.
ˇ
Utwardzacz TP 219/N-00
Służy do farb TP 267,TP 305. Temperatura suszenia powyżej 20°C,
nie wykazuje tendencji do żółknięcia i jest odpowiedni do zastosowań
na zewnątrz.
ˇ
Utwardzacz TP 219/GL
Służy do farb TP 218/GL. Odpowiedni do utwardzania na powietrzu
i w piecu. Nadruki wykazują odporność na wodę i wytrzymałość na
odczynniki chemiczne.
ˇ
Utwardzacz TP 219/GL-02
Służy do farby TP 218/GL . Utwardzanie możliwe jest na powietrzu
jak i w piecu. Nadruki wykazują
bardzo dużą wytrzymałość na odczynniki chemiczne, szczególnie
zalecany jeśli utwardzanie następuje
w podwyższonych temperaturach.
ŚRODKI
ROZPROWADZAJĄCE
Problemy które mogą zdarzać się na powierzchni farb tamponowych
to pęcherzyki, otwory szpilkowe, skórka pomarańczy lub podobne
efekty. Aby unikać takich niepożądanych efektów w niektórych przypadkach
muszą być dodane do farb tamponowych określone środki pomocnicze,
tak zwane środki rozprowadzające.
Dodawanie powinno być ostrożne a podane ilości nie przekraczane.
Zasady ostrożności należy zachować gdy farba drukarska z zawierającym
silikon środkiem rozprowadzającym jest nadrukowywana wielowarstwowo.
W każdym przypadku
bardzo ważne jest aby bardzo dokładnie zmieszać środek rozprowadzający
z farbą i osiągnąć jednorodne jego rozproszenie.
Środek
rozprowadzający VM1
Środek rozprowadzający zawierający silikon do szerokich zastosowań.
Jest odpowiedni do wszystkich typów farb, oprócz farb wodnych.
Eliminuje problemy z rozprowadzaniem farb takie jak skórka
pomarańczowa, pęcherzyki, otwory szpilkowe i podobne efekty.
Dodawanić koło 1-5%.
Środek
rozprowadzający VM2
Główne skutki zastosowania środka rozprowadzającego VM2 są takie
same jak dla VM1. Ten środek jest bardziej skoncentrowany i dlatego
bardziej efektywny.
Środek rozprowadzający VM2 stosuje się jeśli użycie VM1 nie daje
zadowalających wynikówjest przydatny jeśli użycie VM1 nie było
zadowalające.
Dodawanie VM2 nie powinno przekraczać 0,3-0,5%. Tylko w wyjątkowych
przypadkach można
dodać w ilości maksymalnej do 2%.
Środek
rozprowadzający VM3
Stosuje się wówczas, gdy inne środki zawierające silikon /VM1
lub VM2/ nie zostały dodane do farby.
Środek może być stosowany do wszystkich farb tamponowych w szczególności
TP 218/GL i TP 218.
Dodawanie około. 1-5%. Wyższe dawkowanie nie jest zalecane i nie
przyczynia się do jakiejkolwiek poprawy.
ŚRODEK
ANTY-ROZPROWADZAJĄCY
Efekt płynięcia farby czasami zdarza się kiedy farby są mieszane.
Taki efekt często występuje kiedy farby z dużą zawartością bieli
są mieszane z farbami które zawierają pigmenty o małych cząsteczkach
i mają niski ciężar właściwy (np. mieszanina farby białej z niebieską
i czarną).
Podczas schnięcia nadruku występuje niekiedy rozdzielenie pigmentów
o nieregularnym rozkładzie barwników w formie komórek plastra
miodu lub kresek, smug.
Możliwe jest płynięcie jednego z pigmentów. Powierzchnia farb
ma wtedy inny odcień koloru niż warstwa głębsza. Ten skutek jest
szczególnie widoczny kiedy drukujemy na przezroczystych materiałach.
Dodawanie około. 3-5% środka może pomóc w takich przypadkach.
Płynięcie może być spowodowane wieloma przyczynami i producenci
farb nie mogą całkowicie usunąć tego zjawiska.
ŚRODEK
ANTYSTATYCZNY
Elektrostatyczność jest często dużym problemem kiedy drukujemy
na plastikach. Jej wpływ przejawia się w formie rozprysku farby
wokół znaku podczas nakładania nadruków (efekt włoskowania).
Ładunki elektrotatyczne mogą być skutecznie eliminowane przez
zapewnienie właściwej wilgotności powietrza (55%), tj. kiedy redukuje
się oporność powierzchni podłoża. Inną możliwością byłoby użycie
środków antystatycznych.
Coates Screen Inks GmbH proponuje 2 różne typy antystatycznych
czynników.
ˇ
TPC
Środek antystatyczny w formie cieczy, który może być dodany do
wszystkich farb tamponowych w celu
podwyższenia przewodnictwa.
Dodawać do farby w ilości 1 -2 %.
ˇ
Pasta antystatyczna LAB-N 111420
LAB-N 111420 jest jasno żółtą pastą. Nadaje się do wszystkich
naszych farb i dobrze się miesza
nawet z farbą nierozcieńczoną.
W zależności od wielkości ładunku elektrostatycznego dodaje się
3-5% antystatycznej pasty LAB-N 11420.
PROSZEK
ZAGĘSZCZAJĄCY
Używany jest do korekcji farb tamponowych dla zwiększenia tiksotropii.
Czasami jest to konieczne do nadruków zawierających drobne szczegóły.
Proszek zagęszczający jest bardzo lekką, proszkową substancją,
którą dodaje się do farb w ilości około. 2-3%.
Dobre rozproszenie
proszku zagęszczającego w farbie jest bardzo ważne. Polecamy użyć
odpowiedniego mieszadła np. wysoko obrotowego miksera.
Jeśli wymieszanie proszku z farbą jest niewłaściwe powierzchnia
nadruku będzie surowa i matowa.
PROSZEK
MATUJĄCY
Proszek matujący jest podobny z wyglądu do proszku zagęszczającego.
Jednak jest on używany do zmatowienia farb tamponowych a nie do
wzrostu tiksotropii. Zwiększenie ilości proszku powoduje zmniejszenie
połysku lecz jednocześnie wzrasta lepkość farby.
W zależności od wymaganego stopnia połysku dodawać około. 3-6%.
Ażeby osiągnąć dobre rozproszenie proszku w farbie należy używać
odpowiedniego mieszadła.
Nie zawsze jest możliwe matowienie farb wysuszanych przez utlenianie,
farb 2-składnikowych lub farb utwardzanych UV.
Jeśli farba pozwala na to wówczas ilość dodatku matującego może
być wyższa.
Używanie proszku matującego powinno być ostrożne, ażeby uzyskiwana
powierzchnia nadruku spełniała nasze wymagania.
AKTYWATOR
PRZYLEGANIA PP
Aktywator Przylegania PP jest środkiem zwiększającym przyczepność
podłoża i został specjalnie opracowany dla polipropylenu. W wielu
przypadkach aktywacja płomieniowa albo aktywacja przez koronowanie
nie jest konieczna. Wystarczający efekt możemy uzyskać aktywując
środkiem PP. Zalecane jest przeprowadzenie testów próbnych na
niektórych plastikach i metalach.
Aktywator przylegania PP może być stosowany przez rozpylanie,
zanurzenie lub naniesienie pędzlem. Warstewka PP powinna być cienka,
gdyż inaczej będzie źle przylegał i skuteczność jego obniży się.
Materiały poddane działaniu środkiem PP mogą być drukowane zaraz
po zastosowaniu a nawet po kilku miesiącach.
ŚRODKI
CZYSZCZĄCE
URS - uniwersalny środek czyszczacy
ZR - środek czyszczący zalecany do matryc
Screen Spray - zalecany do wszystkich farb tamponowych z wyjatkiem
dwuskładnikowych.
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Wszystkie powyższe informacje opierają się na dzisiejszym stanie
naszych doświadczeń i nie zabezpieczają własności tych produktow
oraz nie są treścią umowy w systemie prawnym.
Służą one tylko do ogólnej informacji naszych klientow, jednak
nie zwalniają ich od przeprowadzenia prób przed zastosowamiem
konkretnego produktu w danych warunkach środowiskowych.
Dystrybucja: biuro@tampogranit.com.pl
tel.
0048 22 832 27 42(43)
|
